含鹽(yan)廢水蒸發器(qi)在進行使用時主要是針對其醫藥、垃圾填埋滲瀝液以及化工廢水的處理，在一定程度上提出了應用高效三效蒸發技術處理其高濃度廢水的新工藝。闡述了其工藝流程和設備設計。其工業應用結果表明，廢水中的COD去除率均達到98％一 99％。
含鹽廢(fei)水(shui)蒸發(fa)(fa)器的(de)化(hua)工(gong)、染料(liao)、醫(yi)藥及中間體等的(de)生產廢(fei)水(shui)。因其濃(nong)(nong)度高、毒性大、難(nan)(nan)以降解(jie)而成為世(shi)界公認的(de)難(nan)(nan)題。如何(he)提高處(chu)(chu)(chu)理(li)效率、降低投資對于高濃(nong)(nong)度、難(nan)(nan)降解(jie)有機(ji)工(gong)業廢(fei)水(shui)十分關鍵。針對高濃(nong)(nong)度有機(ji)廢(fei)水(shui)治理(li)解(jie)決的(de)問題，開發(fa)(fa)出高效處(chu)(chu)(chu)理(li)技術、設備及組(zu)合(he)工(gong)藝(yi)，建立起高濃(nong)(nong)度難(nan)(nan)降解(jie)廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)過(guo)程智能化(hua)和(he)可(ke)控制化(hua)的(de)有效方法(fa)一(yi)直是環(huan)保和(he)水(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)技術。
含鹽廢水蒸發器從蒸汽利用方式考慮，蒸發又可分為一效至五效。在第1個以直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而產生的二次蒸汽進入第2個蒸發器作為熱源，即為二效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。根據能量守恒，每蒸發l t水所消耗的蒸汽量比率為。
單效1.1，雙效O.57，三效O.4，四效0.3，五效0.27。綜合比較設備投資和運行費用，通常采用三效蒸發技術處理高濃度廢水，每蒸發處理lt廢水約消耗0.38 t的蒸汽。 2 高效三效蒸發處理技術工藝流程 濃度廢水首入第三效加熱器，與二效二次蒸汽進憲熱交換。
含鹽廢水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器中廢水(shui)(shui)經第三效(xiao)加(jia)熱(re)(re)，廢水(shui)(shui)中的水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽化為二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽，當蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器內廢水(shui)(shui)濃(nong)度(du)被(bei)提高到一(yi)定濃(nong)度(du)后，由(you)中間循(xun)環泵(beng)送至效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器；進(jin)入一(yi)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器的廢水(shui)(shui)，與(yu)一(yi)次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽進(jin)行(xing)熱(re)(re)交換，廢水(shui)(shui)中的水(shui)(shui)分被(bei)大量(liang)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)，所產生的二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽進(jin)入第二效(xiao)加(jia)熱(re)(re)器作(zuo)為熱(re)(re)源。當效(xiao)廢水(shui)(shui)濃(nong)度(du)繼(ji)續(xu)被(bei)提高后，在(zai)真空壓差狀態下，廢水(shui)(shui)自行(xing)進(jin)入第二效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)器。 | 
