廢水蒸發器在進行操作的過程中需要行安裝升降螺桿孔，在進行操作時然后直接將其銅管以及電線孔也都一并開掉，在進行使用時其后面兩個孔是為了固定和防止開口留下隱患，自蒸發器后排水管為300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸發器前以及排水孔垂直，這倆個之間的高度差別為250MM，如是冷凍庫，再排水管內還需要加入穿排水電熱絲，而且降膜蒸發器的排水管內排水電熱絲發熱部位，僅僅只是延伸到庫板內的50MM處。
廢水蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器(qi)在(zai)一定程度上需要其蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)的(de)(de)物(wu)料在(zai)進行使用的(de)(de)過(guo)程中(zhong)可以有效的(de)(de)通(tong)過(guo)其進料泵(beng)從設備(bei)的(de)(de)頂部(bu)進入(ru)，走蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)管(guan)內(nei)(nei)(nei)，在(zai)進行使用時其物(wu)料會通(tong)過(guo)布(bu)(bu)膜(mo)器(qi)以膜(mo)狀分布(bu)(bu)到(dao)換熱管(guan)內(nei)(nei)(nei)，物(wu)料在(zai)憑(ping)借引力流(liu)下(xia)管(guan)腔(qiang)時被管(guan)外的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)汽加熱，達到(dao)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)溫度后(hou)產生蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)，物(wu)料連同(tong)二次蒸(zheng)(zheng)汽從管(guan)內(nei)(nei)(nei)流(liu)下(xia)以薄膜(mo)的(de)(de)形式蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)。
廢水蒸發器的二次蒸汽在進行操作的過程中會被蒸汽壓縮機壓縮后，在進行使用的過程中可以有效的送入加熱室殼程做為加熱蒸汽，在進行使用時會有引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發器外。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
1.打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
2.每二(er)個月打開底軸承，檢(jian)查底軸承磨損情(qing)況，必要時更(geng)換底軸承。
3.根據(ju)物料(liao)性(xing)質應(ying)定期用溫(wen)水或溶劑浸泡、清洗內(nei)筒體(ti)。
4.每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油
廢水蒸(zheng)發(fa)器的特點(dian)
1.蒸發水量可達0.5t/h~100t/h
2.正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。
3.是目前節能(neng)的蒸(zheng)(zheng)發器，多為單效蒸(zheng)(zheng)發，加熱(re)溫差小，停留時間短，適于熱(re)敏(min)性物料。
4.結構緊湊(cou)，占(zhan)地面(mian)積小。
5.設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。 | 
