蒸餾(liu)設備(bei)在進行操(cao)作(zuo)時其沸點溫(wen)度下進行分離(li)操(cao)作(zuo)，其分子蒸餾(liu)只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫(wen)度差(cha)，這樣可以(yi)在任何溫(wen)度下進行分離(li)，因(yin)而(er)分(fen)子蒸餾操作溫(wen)度遠低(di)于物料的(de)沸點.
蒸(zheng)餾設備的普(pu)通(tong)蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處于動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分(fen)子(zi)蒸餾(liu)設備主要包括：分(fen)子(zi)蒸發(fa)器(qi)、脫(tuo)氣系(xi)統、進料(liao)系(xi)統、加熱系(xi)統、冷(leng)卻(que)真(zhen)空(kong)系(xi)統和控制系(xi)統。分(fen)子(zi)蒸餾(liu)裝置的核(he)心部分(fen)是分(fen)子(zi)蒸發(fa)器(qi)，其(qi)種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
蒸餾設備(bei)的使用
1. 安裝真(zhen)空(kong)蒸(zheng)餾的儀器時(shi)，必(bi)須選擇大小合適(shi)的橡皮(pi)塞，選用(yong)磨口真(zhen)空(kong)蒸(zheng)餾裝置。
2. 蒸餾(liu)液內含有大(da)量(liang)的低(di)沸(fei)(fei)點(dian)物(wu)質(zhi)，需先在常壓(ya)下蒸餾(liu)，使大(da)部分防物(wu)蒸出，然后用水泵(beng)減壓(ya)蒸餾(liu)，使低(di)沸(fei)(fei)點(dian)物(wu)除(chu)盡。
3. 停止加(jia)熱，回(hui)收低沸(fei)物，檢查儀器各部分連接(jie)情況，使之密合(he)。
4. 開動(dong)油泵，再慢慢關閉安全(quan)閥，并觀察壓力計上壓力是否到達要(yao)求，如達不到要(yao)求，可用安全(quan)閥進(jin)行(xing)調節。
5. 待壓力達(da)到恒(heng)定合乎(hu)要求時，再開始加(jia)熱(re)蒸餾(liu)瓶(ping)，精餾(liu)單體時，應(ying)在蒸餾(liu)瓶(ping)內(nei)加(jia)入少許沸石 （一般使用油浴，其溫度高于蒸餾(liu)液沸點的20～30℃，難揮發的高沸點物在后階(jie)段可高30～50℃）。
6. 蒸餾結(jie)束，先移去熱(re)源，待稍冷些，再(zai)同時逐漸打開安全活塞，等壓(ya)(ya)力計內水銀柱(zhu)平衡下降時，停(ting)止抽(chou)氣，等系統內外壓(ya)(ya)力平衡后，拆下儀器，冼凈。 | 
